​1、温度要求
适宜的温度范围：一般来说，机架焊接时，理想的环境温度通常在 18 - 25℃之间。在这个温度区间内，焊接材料的性能能够得到较好的发挥，焊缝金属的结晶过程也比较稳定。例如，对于常用的碳钢焊接，在这个温度下，焊缝的冷却速度适中，有助于减少焊接应力，避免产生裂纹等缺陷。
温度过低的影响及应对措施：当环境温度低于适宜范围时，比如在寒冷的冬季或低温环境中，焊接材料的冷却速度会加快。这可能导致焊缝金属的结晶不均匀，产生气孔、夹杂等缺陷。同时，低温还会使焊接接头的韧性降低。为了应对这种情况，可以对焊接区域进行预热。预热温度根据材料的种类和厚度而定，一般对于碳钢材料，当厚度较大或环境温度较低时，可预热至 100 - 150℃左右。预热的方法可以采用火焰加热、电加热等方式，确保焊接区域达到合适的温度后再进行焊接。
温度过高的影响及应对措施：在高温环境下，焊接工人容易疲劳，而且焊接材料的性能也可能受到影响。例如，高温可能使药皮中的某些成分分解过快，影响焊接电弧的稳定性。同时，过高的温度会加速焊缝金属的冷却，增加焊接应力。在这种情况下，要尽量避免在阳光直射的地方进行焊接，可搭建遮阳棚来降低工作区域的温度。如果是在室内高温环境，可通过通风、安装空调等方式改善工作条件。
2、湿度要求
湿度限制及影响：机架焊接环境的相对湿度一般不应超过 90%。高湿度环境容易使焊接区域吸附大量的水分。对于焊接来说，水分是产生气孔的主要原因之一。当焊缝金属凝固时，水分会变成水蒸气，如果来不及逸出，就会在焊缝中形成气孔。而且，在高湿度环境下，金属表面容易生锈，铁锈会影响焊缝的质量，导致焊缝的强度降低。
除湿措施：在湿度较高的环境中，可以采用除湿设备来降低空气湿度。例如，在车间内安装除湿机，将湿度控制在合适的范围内。同时，对于焊接材料和待焊接的机架部件，要做好防潮措施，如将焊条放在焊条烘干箱中烘干后使用，零件表面如果有锈迹，要先进行除锈处理，可采用机械打磨、化学除锈等方法。
3、通风要求
通风的重要性：机架焊接过程中会产生大量的有害气体和烟尘。例如，在电弧焊中，会产生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害气体，以及金属烟尘。这些物质如果在焊接环境中积聚，会对焊接工人的身体健康造成危害，如引起呼吸道疾病、中毒等。同时，有害气体和烟尘还可能影响焊接质量，例如，烟尘会干扰焊接电弧，使焊缝的外观变差。
通风方式：良好的通风方式可以有效减少有害气体和烟尘的浓度。自然通风是一种简单的方式，通过车间的门窗等开口，利用空气的自然流动来通风。但这种方式在焊接区域较为封闭或有害气体产生量较大时效果有限。此时，需要采用机械通风，如安装通风机、排风扇等设备。对于大型机架焊接车间，可设置局部通风系统，将焊接区域产生的有害气体和烟尘直接抽走，经过净化处理后再排放到大气中。
4、光照要求
充足且合适的光照：在机架焊接过程中，需要充足的光照来确保焊接工人能够清楚地看到焊接区域的情况。良好的光照有助于焊接工人准确地控制焊接速度、电弧长度等参数，保证焊缝的质量。光照不足可能会导致焊接缺陷，如焊缝宽窄不均匀、咬边等情况。
避免强光干扰：同时，要避免强光干扰焊接操作。例如，在强光直射下，焊接工人很难看清焊接电弧的情况，影响操作的准确性。因此，在焊接区域周围，应避免有强光照射，如避免将焊接工作安排在阳光直射的时段或位置，或者对其他强光源进行遮挡。
5、场地清洁要求
防止杂质混入焊缝：焊接场地应保持清洁，避免有杂物、油污等混入焊缝。例如，地面上的灰尘、铁屑等杂质如果进入焊接区域，可能会被熔化到焊缝中，形成夹渣等缺陷。油污会影响焊缝的熔合情况，降低焊缝的强度。
合理放置工具和材料：在焊接场地，要合理放置焊接工具和材料，如将焊条、焊丝等放在干净的容器中，焊接设备要摆放整齐，避免因工具和材料杂乱无章而影响焊接工作的进行，同时也便于寻找和使用，提高工作效率。