非标钣金加工厂要提高产品质量和效率，可从优化生产流程、提升人员技能、加强设备管理等多个方面入手，具体方法如下：
优化生产流程
完善图纸设计：与客户紧密沟通，深入了解其对产品的功能、尺寸、精度等方面的要求，确保设计出的图纸准确无误。运用先进的 CAD/CAM 软件进行设计，提高设计效率和精度，同时通过模拟分析提前发现潜在问题并及时优化。
优化工艺规划：非标钣金加工厂根据产品特点和生产条件，制定合理的工艺流程，明确各工序的操作规范和质量标准。引入精益生产理念，消除生产流程中的浪费，如减少不必要的搬运、等待时间等，提高生产效率。
加强生产调度：建立高效的生产调度机制，根据订单优先级和生产进度，合理安排人员、设备等资源，确保生产过程的顺畅进行。及时解决生产过程中的突发问题，避免生产停滞。
提升人员技能
组织培训学习：非标钣金加工厂定期组织员工参加专业技能培训，包括钣金加工工艺、焊接技术、数控设备操作等方面的培训，提高员工的业务水平。邀请行业专家进行讲座和指导，让员工了解行业最新技术和发展趋势，拓宽视野。
建立激励机制：设立合理的激励制度，对工作表现优秀、产品质量高、效率提升有贡献的员工给予物质和精神奖励，激发员工的工作积极性和创造力。鼓励员工进行技术创新和改进，对提出合理化建议的员工给予奖励。
加强设备管理
定期维护保养：制定详细的设备维护保养计划，定期对钣金加工设备进行检查、清洁、润滑、调试等保养工作，确保设备处于良好的运行状态。建立设备维护档案，记录设备的维护情况和故障维修记录，为设备的管理和维修提供参考。
及时更新设备：关注行业技术发展，适时引进先进的钣金加工设备和工艺，如数控钣金加工设备、激光切割设备等，提高加工精度和生产效率。淘汰老旧设备，避免因设备老化而导致的产品质量问题和生产效率低下。
严格质量控制
建立质量标准：制定完善的产品质量标准，明确产品的外观、尺寸精度、焊接质量、表面处理等方面的要求和检验方法。确保员工清楚了解质量标准，在生产过程中严格按照标准执行。
加强过程检验：设立专职质检员，加强对生产过程的质量检验，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。对关键工序和容易出现质量问题的工序进行重点监控，及时发现并纠正质量问题，防止不合格品流入下一道工序。
持续质量改进：定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的主要原因，采取针对性的改进措施。收集客户反馈的质量问题，及时进行整改，不断提高产品质量。
改善现场管理
优化车间布局：根据生产流程和设备特点，合理规划车间布局，使物料运输、人员操作更加便捷高效，减少不必要的走动和搬运距离。划分不同的功能区域，如原材料存放区、加工区、成品存放区等，确保车间整洁有序。
推行 5S 管理：在车间内推行 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境的整洁和有序，提高工作效率和产品质量。通过培训和宣传，让员工养成良好的工作习惯，提升员工的素养和责任心。
