​1、机架激光焊接外观质量检测标准
焊缝外观：
形状与尺寸：机架激光焊接焊缝应具有均匀、连续的外观形状。对于对接焊缝，其宽度应保持相对一致，宽度差一般不超过规定值，如 ±2mm（具体数值根据不同的焊接要求和工件厚度而定）。焊缝余高也有一定要求，通常不超过 3mm，且余高应过渡平滑，避免出现尖锐的凸起，以防止应力集中。例如，在薄板焊接中，余高过高可能会影响后续的加工工序或产品的装配。
表面平整度：焊缝表面应平整光滑，无明显的凹陷或凸起。在焊缝长度方向上，允许的表面不平度偏差通常在 ±1mm 以内。用手触摸焊缝表面时，不应感觉到明显的高低不平。这对于需要进行表面处理（如喷漆、电镀）的机架，能够保证处理后的外观质量均匀一致。
焊接飞溅与气孔：
飞溅物：机架激光焊接过程中产生的飞溅物应尽量少，并且飞溅物在焊缝周围的分布范围应有限。在焊缝两侧各 20mm 范围内（具体范围可根据实际焊接要求调整），飞溅物的最大尺寸一般不超过 1.5mm，且不能影响焊缝及周围区域的外观和性能。过多的飞溅物可能会附着在机架表面，不仅影响美观，还可能在后续使用过程中脱落，对设备的运行造成潜在风险。
气孔：焊缝表面不允许有明显的气孔。对于非密封性要求的机架焊接，在焊缝表面允许存在少量微小气孔，但气孔的直径一般不超过 0.5mm，且每 100mm 焊缝长度内，气孔数量不超过 2 个。对于有密封要求的机架，如液压设备的机架，焊缝不允许有任何可见气孔，因为气孔可能会导致液体泄漏，影响设备的正常功能。
2、焊缝内部质量检测标准
探伤检测：
超声波探伤（UT）：机架激光焊接采用超声波探伤来检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、未熔合、夹渣等。根据不同的机架使用要求和行业标准，探伤等级有所不同。一般对于承受一般载荷的机架，焊缝质量达到 GB/T 11345 - 2013 标准中的 Ⅱ 级为合格；对于承受重载或关键部位的机架，如起重机的机架，要求达到 Ⅰ 级标准。在探伤过程中，通过分析超声波反射波的特征来判断缺陷的类型、大小和位置。例如，当超声波遇到焊缝内部的裂纹时，会产生强烈的反射波，探伤人员可以根据反射波的位置和幅度来确定裂纹的位置和长度。
射线探伤（RT）：对于一些对焊缝质量要求极高的机架，如航空航天设备的机架，会采用射线探伤。射线探伤能够直观地显示焊缝内部的缺陷情况，通过查看射线底片来评估焊缝质量。焊缝内部不允许有裂纹、未熔合等严重缺陷，气孔和夹渣等缺陷的尺寸和数量也有严格限制。例如，在焊缝内部，单个气孔的最大尺寸一般不超过焊缝厚度的 10%，且在一定长度的焊缝范围内，气孔和夹渣的总面积不超过规定值。
金相组织分析：
对焊缝及热影响区的金相组织进行检查，确保其符合要求。焊接后的金相组织应均匀，无明显的粗大晶粒或异常组织。例如，对于低碳钢机架焊接，焊缝金属的金相组织应为细小的铁素体和珠光体组织。如果出现魏氏组织等异常组织，可能会导致焊缝的韧性和强度下降。通过金相显微镜观察焊缝的金相切片，分析晶粒大小、相组成等参数，与标准金相图谱进行对比，判断金相组织是否合格。
3、力学性能检测标准
强度测试：
拉伸强度：机架激光焊接从焊接后的机架上截取焊接试样，进行拉伸试验。焊接接头的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度下限值。例如，对于 Q235 钢机架，母材的抗拉强度下限约为 375MPa，焊接接头经过拉伸试验后的抗拉强度应不低于此值。拉伸试验过程中，观察试样的断裂位置和方式，如果断裂发生在焊缝区域，且抗拉强度低于标准要求，则说明焊缝强度不足。
剪切强度：对于承受剪切力的焊缝，如机架中的角焊缝，需要进行剪切强度测试。剪切强度的合格标准根据机架的具体使用工况和设计要求而定，一般要求焊接接头的剪切强度不低于母材剪切强度的 80%。通过专门的剪切试验装置，对焊接试样施加剪切力，测量焊缝断裂时的最大剪切力，计算剪切强度。
硬度测试：
对焊缝及热影响区进行硬度测试，确保硬度分布在合理范围内。硬度值过高可能表示焊接过程中出现了淬硬组织，导致韧性下降；硬度值过低则可能是焊缝金属成分或焊接工艺不当。例如，在低合金钢机架焊接后，焊缝金属的硬度一般应在 180 - 220HB（布氏硬度）之间。采用硬度计在焊缝、热影响区和母材上进行多点测试，绘制硬度分布曲线，检查硬度变化是否符合要求。
4、尺寸精度检测标准
整体尺寸精度：
机架激光焊接后的机架应满足设计图纸规定的整体尺寸要求。尺寸公差根据机架的用途和精度等级确定，例如，对于普通工业设备的机架，线性尺寸公差一般控制在 ±3mm 以内；对于精密设备的机架，如数控机床的机架，尺寸公差可能要求在 ±0.5mm 以内。通过使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具，对机架的长、宽、高以及各种安装孔位的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
机架的形状精度也很重要，如平面度、直线度和垂直度等。对于机架的安装平面，平面度一般要求在 ±0.5mm/m 以内；对于相互垂直的平面，垂直度偏差不超过 ±0.5mm/m。通过水平仪、直角尺等工具或借助三坐标测量仪来检测机架的形状精度。
焊接变形控制：
评估焊接后的变形量是否在允许范围内。焊接变形会导致机架的尺寸和形状发生改变，影响其后续的装配和使用。对于薄板机架焊接，变形量的控制尤为关键。例如，在焊接一个矩形薄板机架后，其对角线长度偏差一般不超过 ±5mm（具体数值根据机架尺寸和精度要求而定）。通过预先采取防变形措施（如刚性固定、反变形法）和焊后矫正（如机械矫正、火焰矫正）来控制焊接变形，使机架的尺寸和形状满足要求。