​钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。所以说，在钣金加工折弯过程中，控制速度是确保加工质量和安全的重要环节，需要注意以下几个方面：
设备启动和停止速度
启动时应缓慢加速，避免设备突然高速运转产生冲击，这可能会导致模具与板材之间的碰撞过于剧烈，影响模具寿命和板材的折弯精度，甚至可能使板材发生位移，造成折弯位置不准确。
停止时也需平稳减速，防止设备急停产生的惯性使已折弯的部分发生回弹或变形，同时也能保护设备的机械和电气部件，延长设备使用寿命。
折弯速度
材料特性：不同材质的钣金材料，其硬度、韧性等力学性能不同，需要匹配不同的折弯速度。例如，对于硬度较高的不锈钢材料，折弯速度应适当放慢，以避免材料在折弯过程中出现裂纹或断裂；而对于较软的铝合金材料，速度可以相对快一些，但也不能过快，否则可能导致板材表面出现拉伤或褶皱。
板材厚度：厚度较大的板材在折弯时需要更大的压力和能量，同时也更容易产生变形和应力集中。因此，随着板材厚度的增加，折弯速度应逐渐降低，以保证折弯过程的稳定性和精度。比如，在折弯 3mm 厚的碳钢板材时，速度要比折弯 1mm 厚的板材慢很多。
折弯半径：当需要折弯的半径较小时，板材的变形程度较大，材料内部的应力也较大，此时应降低折弯速度，让材料有足够的时间适应变形，防止出现开裂等缺陷。相反，较大的折弯半径可以允许相对快一些的折弯速度。
模具选择：不同的模具结构和尺寸对折弯速度也有影响。例如，使用 V 型模具时，开口角度较小的模具在折弯时对板材的挤压作用更强，需要降低速度，以避免板材过度变形或损坏模具；而开口角度较大的模具，折弯速度可以适当提高。
设备性能：设备的功率、传动系统的精度和稳定性等都会限制折弯速度。如果设备功率不足，过快的速度可能导致电机过载，影响设备正常运行；传动系统精度低或稳定性差，高速折弯时可能会出现定位不准确或运动不平稳的情况，影响折弯质量。
速度调整的连续性
在整个折弯过程中，速度的调整应该是连续、平滑的，避免出现速度突变。例如，在开始折弯时逐渐加速到合适的速度，在接近折弯终点时逐渐减速，这样可以使板材的变形过程更加均匀，减少应力集中和回弹现象，提高折弯精度。
自动化生产中的速度匹配
在自动化钣金加工生产线中，折弯速度还需要与其他工序的速度相匹配。例如，与上料、下料、冲压等工序的速度协调一致，以保证整个生产过程的流畅性，避免出现生产瓶颈或板材在各工序之间的等待时间过长，影响生产效率和质量。