激光切割用以基本机器设备切割、独特材料激光切割等方面的重要关联性技术研发。同时，它还具备切割缝薄、热影响区小、切割时没有噪音、切割边沿平整度好、切割全过程非常容易自动控制系统等优势。激光切割技术早已运用到各个国家和领域，尤其是发达国家。
激光切割应用对焦的高功率激光束直射材料表层。切割过程产生在创口尾端的正垂面上，称之为消溶前端。因为激光分散化在一个不大的范围内，可以造成很多的热量使材料快速熔化，热量难以释放到材料的其余部分，进而产生形变不大的空缺。与激光束同轴线的快速气旋将熔化的材料吹走，使被辐照度的材料快速熔化、气化、烧蚀或做到引燃，进而完成材料切割的热切割方式。
氧气协助熔化切割是运用激光将产品工件加温到其引燃，并应用氧或别的燃烧汽体来点燃材料。轻钻削大概可分成气化钻削、熔化切削、氧气协助熔化钻削和操纵破裂钻削，在其中氧气协助熔化钻削运用愈发普遍。因为热基材的引燃，同时造成了除激光动能外的另一个热原，也作为切割热原。
激光切割是使用普遍的激光加工技术之一。自激光创造发明至今，为金属材料和非金属材料材料的生产加工给予了一种新的方式。伴随着新式激光器的研制和新生产加工技术的普及化，激光加工技术逐步从试验室产品研发迈向工业生产运用。这是由于金属表层对激光的透射率高，传热性好。因而，用激光切割金属所需的平均功率较为大。
CNC激光切割是一种理想的切割方法，意味着了当代金属材质的激光切割加工技术的发展前景。在我国激光材料生产加工领域发展比较晚，激光加工总体水准相对性落伍。同时，做为非接触式数控刀片，激光束生产加工沒有数控刀片损坏和颤振。殊不知，非金属材料的激光切割发展趋势快速。激光研制后没多久，它就被用以切割材料。金属材料激光切割发展比较缓慢。CNC激光切割机器设备在世界各国拥有极为广泛的市场前景。
近些年，因为激光功率和激光使用期限的不断提升，这是由于非金属材料具备激光消化率高、热吸收率低、导热损害低、熔点劣等特性。因而几乎任何的入射角束动能都被消化吸收，材料快速熔化和挥发。现阶段，该关键技术普遍的激光加工是表层热处理工艺。殊不知，在激光加工中占首要地位的激光切割仍处在启动环节。激光加工技术广泛运用于材料切割、电焊焊接、热处理工艺等技术领域。