钣金加工的工艺流程，依据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
下料：下料方法有各种，主要有以下几种方法
①剪床：是使用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②冲床：是使用冲床分一步或多步在板材上将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量生产，但要规划模具。
③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15。
④镭射下料，是使用激光切开方法，在大平板上将其平板的结构形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.
⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：又名抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用 挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 冲床：是使用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意位置，方向性。
压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需留意方向性。
折弯；折弯便是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。
