激光切割技术在金属加工中是一项很重要的技术，很多精密的小细节都需要它去实施，这项技术在工厂中非常有价值。
　 　随着切割技术的提高，在金属加工制造业中，如今常常用到激光切割技术来帮助提高工作效率以及产品加工的质量。那么激光切割技术用于金属加工制造业中有哪些好处呢？下面让小编为你介绍一下。
　 　好处一：切割精准 激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使其熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，这样的切割方式可以使金属工件达到高精度的分离。
　 　好处二：效率高 采用激光技术进行工件的切割，可节省大量的时间，从而使加工的效率大大提高。
　 　好处三：提高工件质量 由于激光切割极其精准，不会出现产品质量参差不齐的情况，因此工件的整体质量都有所提高
　　好处四：节约成本 由于在加工工件的过程中，在质量、精准度、效率上都有了保证，使加工制造的成本大大的降低，为厂家的生产节约了成本。
　 　对于金属来说不可缺少的就是激光切割加工，激光切割能将金属打造成人们想要的那种形状，但是没有想象中那么简单，它分为很多个步骤，每个步骤都有自己的意义，下面我们了解一下吧！
　 　1.氧化熔化切割；
　 　熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
　 　2.熔化切割；
　 　当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
　 　3.汽化切割；
　 　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
　 　这三种技术也是激光切割加工中最重要的三种技术，有了这三种就可以打造出精致的设备。
　　不停地发展就是一个国家的原力，不断创新才可以不被其他国家淘汰，这也是激光切割技术不断创新进步的原因，毕竟金属行业的发展带动着整个城市整个国家的发展。