​钣金机箱加工后去除表面残留杂质有多种方法，以下是常见的几种：
机械清理法
打磨：使用砂纸、砂轮等工具对钣金机箱表面进行打磨，通过摩擦作用去除表面的毛刺、氧化皮、焊渣等杂质。这种方法能有效去除较硬的杂质，使表面光滑，但可能会影响表面平整度，需要控制好打磨力度和角度。
抛光：利用抛光轮、抛光膏等对钣金表面进行抛光处理，不仅可以去除杂质，还能提高表面光泽度。适用于对表面质量要求较高的机箱，可使机箱外观更加美观，但抛光过程可能会使金属表面变薄，需要注意操作参数。
喷砂：将砂粒通过高压空气或其他动力喷射到钣金机箱表面，利用砂粒的冲击力去除杂质、氧化层等。喷砂可以使表面更加粗糙，增加涂层的附着力，但可能会产生粉尘污染，需要在专门的喷砂房内进行，并做好防护措施。
化学清理法
酸洗：将钣金机箱浸泡在酸液中，通过化学反应去除表面的铁锈、氧化皮等杂质。常用的酸液有盐酸、硫酸等，但酸洗后需要进行中和、水洗等后续处理，以防止酸液残留对机箱造成腐蚀。同时，酸洗过程中会产生酸雾，需要做好通风和防护工作。
碱洗：对于一些油污、油脂等有机杂质，可采用碱液进行清洗。碱液能与油脂发生皂化反应，将油脂转化为可溶于水的物质，从而达到去除杂质的目的。碱洗后同样需要进行水洗，以去除表面残留的碱液。
化学脱脂：使用有机溶剂或专用的脱脂剂对钣金机箱表面进行脱脂处理，能快速有效地去除油污、蜡质等杂质。常用的有机溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯等，但这些溶剂具有一定的毒性和易燃性，使用时需要注意安全，在通风良好的环境中操作。
电化学清理法
电解清洗：将钣金机箱作为电极，放入电解槽中，通过电解作用去除表面杂质。在电解过程中，阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应，能有效去除油污、氧化皮等杂质，同时还能提高表面的光洁度和耐腐蚀性。电解清洗的效果好，但设备成本较高，需要专业的操作人员进行操作。
电解除油：利用电解时在电极表面产生的气泡，将油污从钣金表面剥离。这种方法脱脂效率高，脱脂效果好，适用于各种形状和材质的钣金机箱，但需要控制好电解参数，如电流密度、电压、时间等，以避免对机箱表面造成损伤。
超声波清理法
将钣金机箱放入装有清洗液的超声波清洗槽中，利用超声波在液体中产生的空化效应，使液体中的微小气泡在机箱表面迅速破裂，产生强大的冲击力，从而将表面的杂质去除。超声波清理法能深入到机箱的缝隙、孔洞等复杂部位，清洗效果好，对零件的损伤小，但清洗槽的尺寸有限，对于大型钣金机箱可能需要分多次进行清洗。