机柜钣金加工顺序如果不对，会产生诸多不良影响：
尺寸精度方面
切割与折弯顺序颠倒的影响：如果先折弯后切割，由于折弯操作会改变材料的形状和尺寸，使得后续切割很难保证精确的尺寸。例如，在机柜门板的加工中，若先进行折弯，后续切割时由于边缘位置已经变形，很难按照设计要求精准地切割出合适的安装孔位置和边缘尺寸，最终导致门板与柜体配合不紧密，出现缝隙过大或安装困难等问题。
冲孔与其他加工顺序混乱的后果：冲孔主要是为了安装机柜的各种零部件，如螺丝孔、通风孔等。如果在不合适的时机冲孔，如在折弯后才发现需要在折弯部位冲孔，可能会因为折弯后的形状改变而无法准确冲孔，或者导致冲孔位置偏移，影响后续零部件的安装精度。
外观质量方面
表面处理顺序错误的后果：如果先进行组装后再进行表面处理，如喷涂、电镀等，会出现一些无法处理到的死角。在机柜内部的一些连接处，由于组装后被遮挡，表面处理材料无法均匀覆盖这些区域，导致外观颜色不一致，并且在这些未充分处理的区域，容易出现生锈、腐蚀等问题，影响机柜的整体美观和使用寿命。
加工过程中产生的划痕和变形问题：例如，在没有进行精细的切割就进行折弯操作，由于切割边缘粗糙，在折弯时容易造成材料表面的划伤。而且，如果加工顺序不合理，如频繁地对已加工好的部分进行不必要的搬运或操作，增加了材料表面碰撞和变形的风险，使机柜外观出现凹凸不平的情况。
结构强度方面
焊接与其他加工顺序不当的危害：如果在机柜的框架结构没有完成折弯等成型加工就进行焊接，可能会导致焊接后的变形难以矫正。因为焊接会产生热应力，而在未成型的材料上焊接，后续的折弯等操作会进一步改变材料的应力分布，使机柜框架产生扭曲、弯曲等变形，从而影响机柜的整体结构强度，降低其承载能力。
组装顺序混乱对结构稳定性的影响：机柜是由多个钣金部件组成的，正确的组装顺序能够保证各个部件之间的紧密配合，形成稳定的结构。如果先安装了一些非关键的支撑部件，而后发现主要的框架部件无法正常安装，或者在安装过程中需要对已经安装好的部件进行强行拆卸或调整，会破坏部件之间的连接强度，使机柜的结构稳定性下降。
