​激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。下面，激光切割加工厂小编讲一下关于激光切割加工完成后，可以通过以下方法去除表面毛刺：
一、手工去毛刺
使用工具：
可以使用锉刀、砂纸、磨石等工具进行手工去毛刺。对于较小的毛刺，可以使用细砂纸或金相砂纸进行打磨；对于较大的毛刺，可以先用锉刀进行初步去除，再用砂纸进行精细打磨。
例如，对于不锈钢材料的激光切割件，可以先用粗锉刀去除明显的毛刺，然后用 240 目砂纸进行粗磨，最后用 600 目以上的细砂纸进行抛光，使表面光滑。
操作技巧：
在使用锉刀时，要注意锉刀的角度和力度，避免锉伤工件表面。一般来说，锉刀与工件表面的夹角应在 30° 至 45° 之间，用力要均匀，避免过猛导致工件变形。
使用砂纸时，可以将砂纸固定在平整的木板或橡胶板上，然后将工件在砂纸上轻轻摩擦，以去除毛刺。同时，要注意砂纸的更换，避免使用过旧的砂纸导致表面划伤。
二、机械去毛刺
研磨机：
研磨机是一种常用的机械去毛刺设备，它通过旋转的砂轮或砂带对工件表面进行打磨，去除毛刺。
根据工件的形状和尺寸，可以选择不同类型的研磨机，如平面研磨机、圆柱研磨机、内孔研磨机等。在使用研磨机时，要注意选择合适的砂轮或砂带，以及调整好研磨参数，如转速、进给速度等，以确保去毛刺效果和工件表面质量。
喷砂机：
喷砂机利用高速喷射的砂粒对工件表面进行冲击，去除毛刺和氧化皮。喷砂机适用于各种形状和材料的工件，尤其对于复杂形状的工件具有较好的去毛刺效果。
在使用喷砂机时，要注意选择合适的砂粒种类和粒度，以及调整好喷射压力和角度，以避免对工件表面造成过度损伤。同时，要注意做好防护措施，避免砂粒对人体造成伤害。
三、化学去毛刺
化学溶液：
可以使用特定的化学溶液对工件进行浸泡或喷淋，使毛刺溶解或软化，然后再进行清洗和干燥。
例如，对于一些金属材料的激光切割件，可以使用酸性或碱性溶液进行去毛刺处理。在使用化学溶液时，要注意溶液的浓度、温度和处理时间，以及做好环境保护和安全防护措施。
电解去毛刺：
电解去毛刺是利用电解作用去除工件表面的毛刺。将工件作为阳极或阴极，放入电解槽中，通过直流电的作用，使毛刺在电解液中发生溶解或脱落。
电解去毛刺适用于一些导电性较好的金属材料，如铜、铝、不锈钢等。在使用电解去毛刺时，要注意选择合适的电解液和电解参数，以及做好设备的维护和保养工作。
四、其他方法
超声波清洗：
超声波清洗可以去除工件表面的微小毛刺和污垢。将工件放入超声波清洗机中，通过超声波的振动作用，使清洗液中的微小气泡破裂，产生强烈的冲击力，从而去除毛刺和污垢。
超声波清洗适用于各种形状和材料的工件，尤其对于一些精密零件具有较好的清洗效果。在使用超声波清洗时，要注意选择合适的清洗液和清洗参数，以及做好设备的操作和维护工作。
高压水射流清洗：
高压水射流清洗利用高压水流对工件表面进行冲击，去除毛刺和污垢。高压水射流清洗适用于各种形状和材料的工件，尤其对于一些大型工件和难以清洗的部位具有较好的清洗效果。
在使用高压水射流清洗时，要注意选择合适的水压和喷嘴，以及做好安全防护措施，避免高压水流对人体造成伤害。