​在钣金喷涂加工过程中，可能会遇到各种问题，如流痕、漏底、针孔、起泡、粗糙、异色点、积粉、桔皮、灰尘/油污、挂钩印、水印、磨痕/刷痕/划痕等。那么，钣金喷涂加工厂家小编针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：

一、流痕/流粉
问题原因：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致流痕。

解决措施：

喷涂时控制枪头与工件之间距离15-25cm。
添加粉末后检查粉桶流化是否良好。
二、漏底/漏喷
问题原因：涂层过薄、喷枪移动不均匀、涂料浓度不够或操作员思想不集中。

解决措施：

涂层控制在60-100um以内。
参照标准移动喷枪速率。
掌握冬天与夏天的涂料浓度。
固定移动喷枪遍数。

三、针孔
问题原因：涂物混入杂物、涂料混入水或油、底材处理不当等。

解决措施：

涂料开盖后加以密封。
检查气管、油水分离器是否完好。
检查底材有无杂物。
检查涂料保质期。
调节喷枪电压。
控制喷涂厚度在60-100um。
控制固化温度195±15°C。

四、起泡/气泡
问题原因：涂料混入其它液体、在没有干透时涂刷、涂料急刷加热等。

解决措施：

加入适当抗油剂、削泡剂。
具有时间间隔或预热。
调整烘烤温度。
高温烘烤或打底。
高温烘烤后喷涂。

五、粗糙/沙粒
问题原因：涂料研磨不够细、喷涂距离太远、喷枪堵塞等。

解决措施：

选择细度小的涂料。
控制喷涂距离在标准之内。
喷涂前检查产品表面有无异物并及时清理。
清洗喷枪，调节喷枪气压。
定时清洁喷房内杂物，保持干净。

六、异色点/毛屑
问题原因：粉末混入杂物、周边环境灰尘过多等。

解决措施：

更换新粉喷涂。
定期清理烤炉及周边环境。
用海绵清理喷枪。
严格清理周边环境，定期更换补风过滤棉。

七、积粉
问题原因：直角太多粉量过大、回收粉加入过多等。

解决措施：

适当调整电压吐出量、雾化。
按比例适当加入回收粉。
提高喷涂技能。

八、桔皮
问题原因：预热温度过高、涂层过厚等。

解决措施：

控制被喷物不超过40℃之间。
控制涂层在标准范围内60-100um。

九、灰尘/油污
问题原因：喷涂线上的润滑油滴落在产品上、操作员手套沾有油污。

解决措施：

每天生产前先检查流水线上润滑油状况，保持在不滴落状态。
操作员手套每天更换一双。

十、挂钩印
问题原因：挂钩上的粉末没有清理掉、挂钩角度已变形贴紧产品。

解决措施：

上挂前确认挂钩是经过燃烧清除粉末的挂钩。
上挂前检查挂钩使用正确，没有贴在产品表面。

十一、水印
问题原因：水滴印是料件经过前处理后滞留时间过久，干燥慢。

解决措施：

经过前处理时料件容易积水的产品，用气枪吹一遍，加速除去积水，使其尽快干燥。
前处理后一道水洗每周更换一次。

十二、划痕/磨痕
问题原因：尖锐物件在零件表面造成的沟痕。

解决措施：

喷涂后下料产品用木条或珍珠棉保护产品。
组装时保持桌面干净整洁，没有尖锐物。
喷涂前检查产品有无划伤，喷涂前工序在搬运时应注意轻拿轻放。