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机柜钣金加工过程中,确保表面完整性是至关重要的,因为这直接影响到机柜的外观质量、耐腐蚀性和使用寿命。以下是一些关键步骤和措施,用于在加工过程中保障机柜钣金表面的完整性:
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一、材料选择与预处理
①优质材料:选择符合标准的优质钣金材料,如不锈钢、冷轧板等,这些材料具有较好的表面光洁度和耐腐蚀性。
②预处理:在加工前对钣金材料进行预处理,如去油、除锈、清洗等,以去除表面的污垢和杂质,为后续的加工和表面处理打下良好的基础。
二、加工过程控制
①精确操作:在切割、折弯、打孔、焊接等加工过程中,应确保操作精确,避免对钣金表面造成划伤、压痕等损伤。
·切割:使用精确的切割机器,如激光切割机或数控冲床,确保切口平整、无毛刺。
·折弯:使用折弯机进行折弯时,应控制好折弯角度和力度,避免折弯处出现裂纹或褶皱。
·打孔:打孔操作应使用钻床或冲床进行,确保孔位准确、孔径合适,避免孔边出现毛刺。
·焊接:焊接过程中应控制好焊接温度和时间,避免焊接飞溅物对钣金表面造成损伤。同时,焊接后应进行打磨处理,去除焊渣和焊瘤,使焊缝平整光滑。
②防护措施:
·在剪板机后面根据剪板机的长度放置一块胶垫,成斜角位置摆放并固定于剪板机的两端,这样便于钣金机箱加工件滑落下来的时候不会碰伤表面。
·激光料成型后要放置于激光料的堆放架,根据客户和激光件分类摆放,避免随意堆放导致的刮伤和印痕。
·烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆,同时在机架之类的钣金机箱加工件中需要在四周进行包覆,避免在运输或安装过程中碰到边角造成损伤。
三、表面处理
①表面清洁:在表面处理前,应对钣金表面进行彻底清洁,去除加工过程中产生的油污、焊渣等杂质。
②表面处理工艺:根据机柜的使用环境和外观要求,选择合适的表面处理工艺,如喷涂、电镀、抛光等。这些工艺可以提高钣金表面的光洁度、耐腐蚀性和美观度。
·喷涂:喷涂前应确保底材干燥、无油污,喷涂过程中应控制好喷枪的距离、角度和速度,确保涂层均匀、无流挂、无气泡等缺陷。
·电镀:电镀前应确保钣金表面干净、无锈蚀,电镀过程中应控制好电镀液的成分、温度和时间,确保镀层均匀、致密、无漏镀等缺陷。
四、品质检验
①外观检验:对加工完成的机柜钣金件进行外观检验,检查表面是否有划伤、压痕、锈蚀等缺陷。
②尺寸检验:按照图纸要求,对机柜钣金件的尺寸进行检验,确保尺寸符合设计要求。
③性能检验:对机柜钣金件进行必要的性能检验,如耐腐蚀性试验、硬度测试等,以确保其性能符合使用要求。
五、包装与运输
①包装:在机柜钣金件出厂前,应进行妥善的包装,以避免在运输过程中受到碰撞、挤压等损伤。包装材料应选用防震、防潮、防腐蚀的材料。
②运输:在运输过程中,应确保机柜钣金件平稳放置,避免剧烈震动和碰撞。同时,应做好防雨、防晒等措施,以防止机柜钣金件受潮或曝晒。