钣金加工时现在运用比较常见的技术操作，钣金加工之所以会变得如此普通主要是因为它相比于其他的加工技术具有简单方便，而且可以帮助企业提高经济效益。

生产工艺会直接影响到生产零部件的成本，要采样的部件通常是小批量。如果没有特定的后续处理量的指示，通常使用钣金加工来完成。如果有批量的钣金零件，则钣金加工不如冲压加工。

为什么钣金加工得到了广泛的应用?它有什么优势?

我们应该先了解钣金加工过程的内容。有切割，去毛刺，弯曲，二次加工，喷涂等加工技术。这些过程通过去除毛刺手动完成，其余的由机器完成。小编认为，这些过程可以通过定位夹具进行机械化和自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。切割设备就是一个明显的例子。切割设备的数控冲床，激光机，剪切机等均采用定位夹具自动化。这些设备在出厂前设置了原点和X和Y坐标，采用数控冲床解决钣金加工的优势。

1、冲压操作的数量简单方便，对于形状复杂的工件具有优势，但厚度应在可加工的范围内。程序编程完成后，可以自动处理电路板。除了需要在早期阶段投入一定的成本外，后期的低投入成本可以帮助企业提高经济效益。

2、成品的质量。冲压件的质量非常好，不仅冲压件具有高精度和平整度，而且使产品一致。

3、数控冲床具有很高的生产效率。数字冲床可实现零件的批量生产，生产速度快。钣金加工不仅速度快，质量好，而且还有多种加工方法，如单冲，连续冲床和阵列冲床。