激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
　 　脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。
　 　激光切割加工每周一次用真空吸尘器吸掉呆板内的粉尘和污物，统统电器柜应关严防尘。
　 　光纤激光切开机各导轨应经常拾掇，清扫粉尘等杂物，确认装备平常齿条要经常擦洗，加润滑油，确认润滑而无杂物。导轨要经常举行拾掇和上润滑油，另有即是电机也要经常的举行拾掇和上润滑油，呆板在跋涉中就能十分好的走位，更准确的切开，切开出来的产品质量就会提高。
　 　经常检查光纤激光切开机钢带，肯定确认拉紧。不然在运转中出了疑难，有可以就会伤到人，严重的还能致职员去世。钢带看似小东西，出了疑难仍是有点严酷的。
　 　双焦距激光切开始是激光切开机上的易损货色，恒久使用，以致激光切开始破坏。
　 　每六个月检查光纤激光切开机轨迹的直线度及呆板的笔挺度，发明不正常实时保护调试。没有做这个的，有可以切开出来的功效就不怎么好，过失会增加，感化切开质料。这个是重中之重，有须要要做的。
　 　分析影响高精密激光切割速度的因素主要有以下几个方面：
　 　第一激光光斑大小：光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。
　 　第二打标幅面：因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。
　 　第三打标密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，打标的密度越高，激光焊接加工对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积。
　 　第四打标深度：根据需求，如需对打标的深度加深，需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度
　 　激光切割加工精度的影响因素有哪些呢？让我来告诉您：
　 　第一：激光光束凝聚成锥形。在切割的过程中，如果工件的厚度比较大，而激光光束是以锥形向下的，那么就会使得切割的精度降低，切割出来分离面之间的缝隙也会比较大。
　 　第二：激光切割的材料不同。而材料的不同也就决定了它的硬度不同，所以切割起来难度不同，精度也就有所不同。比如七个不锈钢的精度就会比切割铝制品的高一些，切面也会光滑一些。
　 　第三：激光发生器的激光凝聚的大小也对切割的精度有所影响。激光束聚集后的光斑越小，则切割精度非常高，如果切割之后的缝隙也非常小，那就说明激光切割机的精度非常之高，出来的品质也是无可挑剔的。
　 　第四：工作台的精度。如果工作台的精度越高，激光切割的精度也会随之提高，反之则低。所以说，工作台的走位精度将直接决定着切割的重负精度。